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工艺设置温度过高炉温不均等因素造成模具钢淬
  • 作者:admin
  • 发布时间:19-10-23 11:39
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  • 文章来源:未知

信彩彩票注册 模具钢热处理缺点淬裂

1. 形状效应。主要是规划因素形成的,如圆角R过小、孔穴方位设置不妥,截面过渡不好。

2. 过热(过烧)。主要是由模具钢厂家控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素形成,预防措施包括:检修、校对控温体系、批改工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。

3. 脱碳。主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小、铸造或准备热处理残留脱碳层等因素形成,预防措施为:可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉选用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。

4. 冷却不妥。主要是冷却剂选择不妥或过冷形成,应当把握淬火介质冷却特性或回火处理。

5. 原材料组织不良。如碳化物偏析严峻,铸造质量差,准备热处理方法不妥等,预防措施是:选用正确的铸造工艺和合理的准备热处理准则。

硬度缺乏

1。 淬火温度过低。主要是因为工艺设置温度不妥、控温体系误差、装炉或进入冷却槽方法不妥等原因形成,应该批改工艺温度,检修校核控温体系,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。

2. 淬火温度过高。这是由工艺设置温度不妥或控温体系误差形成,应当批改工艺温度,检修校核控温体系。

3. 过回火。这是由回火温度设置过高、控温体系故障误差或炉温过高时入炉形成,应当批改工艺温度,检修校核控温体系,不高于设置炉温装入。

4. 冷却不妥。原因是预冷时间过长,冷却介质选择不妥,淬火介质温度渐高而冷却功能下降,搅拌不良或出槽温度过高级。措施:出炉、入槽等要快;把握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应增加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。

5. 脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时形成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉选用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。

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